腐蚀标牌工艺介绍

又称坑，小孔腐蚀。点蚀有大有小。一般来说，点蚀深度大于其直径。点蚀通常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。

由于金属材料的缺陷、杂质、溶质等不均匀性，当金属表面含有某些活性阴离子（如Cl-）时，这些活性阴离子首先被吸附到金属表面的某些点，然后损坏金属表面的钝化膜。

如果这种金属腐蚀的钝化膜被破坏，缺乏自钝化能力，金属表面就会被腐蚀。由于金属的外观缺陷容易泄漏身体的金属，使其处于活性状态，而钝化膜仍处于钝状态。由于阳极面积远小于阴极面积和较大的电流密度，腐蚀向深埋方向发展，形成活性钝蚀电池，金属层表面迅速腐蚀成小孔，称为点蚀。

对于石油、化工、腐蚀破坏类型的计算约占20%~25%。在含有活性阴离子的非活性介质中，容易形成活性阴离子的聚集和浓缩，促进点蚀的形成。表面粗糙，比表面光滑，容易腐蚀。

PH值降低，温度升高有增加点蚀的趋势。氧化金属离子(如Fe3+、Cu2+、Hg2+等。)可以促进点蚀的发生。然而，一些含氧阴离子(如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐)可以避免点蚀。

虽然没有重量损失，但由于阳极面积小，腐蚀速度很快，严重时可形成设备穿孔，造成大量油、水、气漏，有时甚至形成爆破、爆破等严重事故，非常危险。点蚀会导致晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等，在许多情况下，点蚀是这种腐蚀的根源。

2.槽蚀(CreviceCorosion)

在电解过程中，金属与金属或金属与非金属表面之间形成狭缝，阻碍相关物质在间隙中的运动，形成浓度差，然后发生局部腐蚀，即间隙腐蚀。

在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板和周围的金属叠层经常发生间隙腐蚀，可以出现在不同的金属和腐蚀介质中，严重干扰生产设备的正常运行，甚至破坏事故。

在钛及其合金中，间隙腐蚀是金属腐蚀中应高度重视的问题。增加介质中的氧浓度，增加间隙腐蚀，降低PH，增加阳极溶解率，增加间隙腐蚀，增加活性阴离子浓度，提高间隙腐蚀敏感性。但在添加了一定的氧阴离子后，槽内的腐蚀减少了。